[Tuotteen esittely] Volframikarbidiholkit: luotettava kulutusta kestävä ratkaisu vaativiin työolosuhteisiin

Pumpun akselin suojaamisen kannalta keskeisenä komponenttina akseliholkin kestävyys vaikuttaa suoraan laitteiden käyttövakauteen ja ylläpitokustannuksiin. Nesteenohjauksen ydinlaitteina pumppuventtiilejä käytetään laajalti eri aloilla, kuten kaivosteollisuudessa, kemianteollisuudessa, energiateollisuudessa, metallurgiassa jne. Kuitenkin hankaavien aineiden, kuten lietteen ja mudan, tai voimakkaiden syövyttävien nesteiden, kuten happojen, emästen ja suolan, tai äärimmäisten käyttöolosuhteiden, kuten korkean lämpötilan ja korkean paineen, kanssa perinteiset ruostumattomat teräkset, sammutetut teräkset ja muut materiaalit ovat usein tehottomia ja alttiita kulumiselle, korroosiolle, muodonmuutoksille ja muille ongelmille, mikä johtaa pumpun tehokkuuden heikkenemiseen, tiivisteiden vuotoihin, tiheään vaihtoon sekä lisääntyneisiin seisokkiaikoihin ja ylläpitokustannuksiin.

Materiaalien suorituskykyrajat ovat muodostumassa keskeiseksi pullonkaulaksi, joka rajoittaa pumppu- ja venttiililaitteiden luotettavuutta ja käyttöikää.

Volframikarbidi busheson tullut luotettavaksi valinnaksi vaativiin työolosuhteisiin sopeutumiseen vakaampien materiaaliominaisuuksiensa ansiosta.

NRO 01Työolosuhteiden haasteet pumppu- ja venttiiliteollisuudessa

Laitteiden käyttöolosuhteet ovat monimutkaisia ​​ja vaihtelevia, ja erilaiset sovellusskenaariot asettavat materiaaleille erilaisia, mutta yhtä tiukkoja vaatimuksia:

1.Hiomakulumisolosuhteet:Kun liete- ja mutapumput kuljettavat kiinteitä hiukkasia sisältäviä aineita, akseliholkin pinta altistuu jatkuvalle suurtaajuiselle eroosiolle ja hankauskulumiselle. Tavalliset metallimateriaalit kuluvat hyvin nopeasti tällaisissa olosuhteissa, mikä johtaa tiheään huoltoon ja vakaviin häviöihin laitteiden seisokkien vuoksi.

2.Vahva korroosiotila：Kemialliset prosessipumput, jätevedenpuhdistuspumput ja muut laitteet joutuvat usein kosketuksiin syövyttävien aineiden, kuten happojen, emästen ja suolojen, kanssa. Vaikka ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla materiaaleilla on tietty korroosionkestävyys, ne ovat silti alttiita pistekorroosiolle, jännityskorroosiohalkeilulle ja muille ongelmille korkeissa lämpötiloissa ja suurissa pitoisuuksissa.

3.Korkean lämpötilan käyttöolosuhteet:Laitteiden, kuten kuumaöljypumppujen ja korkean lämpötilan pumppujen, käyttölämpötila nousee usein 300–400 °C:seen. Tämän lämpötila-alueen jälkeen tavallisen teräksen suorituskyky heikkenee jyrkästi, kovuus laskee ja muodonmuutos voimistuu, mikä uhkaa vakavasti laitteiden käyttöturvallisuutta.

NRO 02Kovametalliseosten tekniset edut

Yleisiä ongelmia perinteisten akseliholkkien kanssa

1. Nopea kuluminen, lisääntynyt käyttövälys ja pumpun tehon heikkeneminen;

2. Helppo ruostua ja syöpyä, mikä aiheuttaa keskipitkän vuodon;

3. Suorituskyky heikkenee korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä alttiimman muodonmuutokselle ja jumiutumiselle;

4. Tiheä vaihto, korkeat työvoima-, varaosa- ja seisokkikustannukset.

Volframikarbidiholkitverrattuna perinteisestä materiaalista valmistettuun akseliholkkiin

Ominaisuuksien vertailu	Perinteinen akseliholkki (ruostumaton teräs/teräs)	Yrityksemmevolframikarbidiholkit
Wkorvan vastus	Nopea kuluminen, lisääntynyt välys ja heikentynyt tehokkuus	Erittäin kulutusta kestävä, HRA-kovuus yli 90
Ckorroosionkestävyys	Helppo ruostua ja syöpyä, mikä johtaa vuotoihin	Ainutlaatuinen materiaalikoostumus, kestää sekä happamia että emäksisiä ympäristöjä
Iiskunkestävyys	Helppo muotoilla ja purra kuoliaaksi	Erittäin joustava tuki, kestää tärinää ja vesivasaroiden vaikutuksia
Ckattavat edut	Usein vaihdettavat osat ja korkeat seisokkikustannukset	Yksi investointi, pitkäaikaiset hyödyt, alhaisimmat kokonaiskustannukset

Volframikarbidiholkkion ammattimainen kulutusta kestävä ratkaisu pumppulaitteisiin vaativissa käyttöolosuhteissa.

1.Hyvä kulutuskestävyys:Sen HRA-kovuus voi olla yli 90 ja kulutuskestävyys yli viisi kertaa tavalliseen teräkseen verrattuna. Komponenttien käyttöikä on pidempi ja vaihtoväliä voidaan vähentää.

2.Korroosionkestävyys ja stabiilius:Kestää erilaisia ​​happamia ja emäksisiä väliaineita, sopii syövyttäviin olosuhteisiin, kuten jäteveteen, meriveteen, kemiallisiin nesteisiin jne., mikä vähentää korroosion ja vuotojen riskiä;

3.Luotettava suorituskyky korkeissa lämpötiloissa:Vakaa suorituskyky voidaan ylläpitää 500–600 ℃:n ympäristössä, mikä sopii laitteille, kuten kuumaöljypumpuille, korkean lämpötilan pumpuille, lauhdutinpumpuille jne.

4.Hyvä iskunkestävyys ja sitkeys:Kestää tärinää ja vesivasaran iskuja laitteiden käytön aikana, mikä vähentää komponenttien vikaantumisen, muodonmuutoksen ja jumiutumisen todennäköisyyttä.

NRO 03Tärkeimmät tuotetyypit