Mitä eroa on volframikarbidin ja seosteräksen välillä?

Koostumus:Volframikarbidi koostuu pääasiassa metalleista (kuten volframi, koboltti jne.) Ja karbideista (kuten volframikarbidi) jne., Ja kovat hiukkaset yhdistetään yhteen komposiittimateriaalien muodostamiseksi metallisidosten kautta. Seosteräs on teräsvariantti, joka koostuu pääasiassa raudasta, jonka seostavat elementit (kuten kromi, molybdeeni, nikkeli jne.), Lisättynä on lisätty leikeilemiselementtejä.

Kovuus:Volframikarbidilla on suuri kovuus, yleensä välillä 8 - 9, mikä määritetään sen sisältämät kovat hiukkaset, kuten volframikarbidi. Seosterästen kovuus riippuu niiden erityisestä koostumuksesta, mutta ne ovat yleensä suhteellisen alhaisia, yleensä välillä 5 - 8 MOHS -asteikolla.

Kulutusvastus: Volframikarbidi sopii korkean pukeutumisympäristöjen leikkaamiseen, hiomiseen ja kiillottamiseen sen suuren kovuuden ja kulumiskestävyyden vuoksi. Seosteräksillä on alhaisempi kulutuskestävyys kuin sementoituneella karbidilla, mutta ne ovat yleensä korkeammat kuin tavalliset teräkset, ja niitä voidaan käyttää kulutusosien ja tekniikan komponenttien valmistukseen.

Sitkeys:Volframikarbidi on yleensä vähemmän taipuisa, koska sen rakenteen kovat hiukkaset aiheuttavat sen olevan hauras. Seosteräksillä on tyypillisesti korkea sitkeys ja ne kestävät suurempia isku- ja tärinäkuormia.

Sovellukset:Volframikarbidia käytetään pääasiassa työkalujen, hiomatyökalujen, kaivaustyökalujen ja kulumisosien leikkaamisessa erinomaisen suorituskyvyn aikaansaamiseksi korkean kuormituksen ja korkean kulumisympäristössä. Seosteräksiä käytetään laajasti tekniikan komponenttien, autoosien, mekaanisten osien, laakereiden ja muiden kenttien valmistuksessa vastaamaan erityisiä lujuutta, sitkeys- ja korroosionkestävyyttä koskevia vaatimuksia.

Kaiken kaikkiaan volframikarbidin ja seosteräksen välillä on merkittäviä eroja koostumuksen, kovuuden, kulutuskestävyyden, sitkeyden ja levityksen välillä. Heillä on omat edut ja sovellettavuus eri aloilla ja erityisissä tekniikan vaatimuksissa.