Volframikarbidinauha on pääasiassa valmistettu WC-volframikarbidista ja kobolttijauheesta, joka on sekoitettu metallurgisella menetelmällä jauhamalla, kuulajyrsimällä, puristamalla ja sintraamalla, pääseoskomponentit ovat WC ja Co, WC:n ja Co:n sisältö volframikarbidinauhan eri käyttötarkoituksissa ei ole sama, ja käyttöalue on erittäin laaja.
Yksi volframikarbidiliuskojen materiaaleista, se on nimetty levyjen (tai neliöiden) suorakulmaisen muodon vuoksi, joka tunnetaan myös volframikarbidinauhana/levyinä. Volframikarbidinauhalla on erinomainen kovuus, hyvä kulutuskestävyys, korkea kimmokerroin, korkea puristuslujuus, hyvä kemiallinen stabiilius (happo, alkali, korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys), alhainen iskunkestävyys, alhainen laajenemiskerroin, lämmön- ja sähkönjohtavuus, joka on samanlainen kuin raudalla ja sen metalliseokset.
Mitkä ovat syyt siihenjuottamisen poistovolframikarbidiliuskoista? Chuangrui-karbidi vastaa seuraavaksi:
(1) Volframikarbidin juotospintaa ei hio tai kiilloteta ennen hitsausta, ja juotospinnalla oleva oksidikerros vähentää juotosmetallin kostutusvaikutusta ja heikentää hitsin sidoslujuutta.
(2)Juottamisen purkaminentapahtuu myös silloin, kun juotosainetta ei valita ja käytetä väärin, esimerkiksi kun booraksia käytetään juotosaineena, booraksilla ei voi olla tehokkaasti hapettumista poistavaa roolia, koska booraksi sisältää enemmän kosteutta ja juotosmateriaalia ei voida kostua hyvin. juotetulla pinnalla jajuottamisen poistoilmiö tapahtuu.
(3) Oikean juotoslämpötilan tulee olla 30–50 °C juotosmetallin sulamispisteen yläpuolella, jajuottamisen poistotapahtuu, jos lämpötila on liian korkea tai liian matala. Liiallinen kuumennus voi aiheuttaa hapettumista hitsissä. Sinkkipitoisen juotosmetallin käyttö antaa hitsille sinisen tai valkoisen värin. Kun juotoslämpötila on liian alhainen, muodostuu suhteellisen paksu hitsi ja hitsin sisäpuoli peittyy huokoisuudella ja kuonasulkeutumilla. Yllä olevat kaksi ehtoa heikentävät hitsin lujuutta, ja se on helppo hitsata teroitettuna tai käytettynä.
(4) Juotosprosessissa ei esiinny oikea-aikaista kuonapurkausta tai riittämätöntä kuonapurkausta, joten suuri määrä juotosainekuonaa jää hitsiin, mikä heikentää hitsin lujuutta ja aiheuttaajuottamisen poisto.
Postitusaika: 28.8.2024