Volframikarbiditanko on volframikarbidi -pyöreä palkki, joka tunnetaan myös nimellä volframiteräspalkki, helppo sanoa, volframiteräs pyöreä palkki tai volframikarbidi -pyöreä palkki. Volframikarbidi on komposiittimateriaali, joka on tuotettu jauhemetallurgialla ja joka koostuu tulenkestävistä metalliyhdisteistä (kova faasi) ja sidottujen metalleista (sideainefaasi).
Volframikarbidi -pyöreiden palkkien tuottamiseksi on olemassa kaksi muotoilumenetelmää: yksi on suulakepuristus, ja suulakepuristus on sopiva tapa tuottaa pitkiä palkkeja. Se voidaan katkaista mihin tahansa käyttäjän haluamaan pituuteen suulakepuristusprosessin aikana. Kokonaispituus ei kuitenkaan voi ylittää 350 mm. Toinen on puristusmuovaus, joka on sopiva tapa tuottaa lyhyt baarivarasto. Kuten nimestä voi päätellä, sementoitu karbidijauhe painetaan muotoon muotin kanssa.
Sementetyllä karbidilla on sarja erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, etenkin sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, joka pysyy pohjimmiltaan muuttumattomana jopa 500 ° C: n lämpötilassa, ja sen kovuus on edelleen korkea 1000 ° C. Volframikarbidia käytetään laajasti työkalumateriaaleina, kuten kääntämistyökaluina, jauhamileikkureissa, höyryleikkureissa, poraissa, porausleikkureissa jne. Valujen raudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasin, kivien ja tavallisen terästen, ja sitä voidaan käyttää myös lämmönkeskeisiin teräs-, satamaton teräs, korkeaan mangaanin terästä, työkaluihin ja muihin vaikeisiin materiaaleihin, palloon, palloon, palloihin, palloon, palloihin, palloihin, palloihin, palloihin, palloihin, palloihin. Z-mixer, Granulaattori ---), painaa (sivupaineen hydraulisella puristimella tai suulakepuristimella), --- sintraus (rasvanpoistouuni, integroitu uuni tai lonkan matalapaineinen uuni).
Raaka -aineet ovat märkä jauhaminen, kuivaus, liima -doping, kuivuminen ja stressin vähentäminen muovaamisen tai suulakepuristuksen jälkeen, ja lopulta lopullisen seoksen tyhjennyksen muodostuminen vähentämällä ja sintraamalla.
Pyöreän baarien suulakepuristustuotannon haitta on, että tuotantojakso on pitkä. Pienen halkaisijan puristaminen pyöreiden palkkien alle 3 mm ja kahden päätä murtavat tiettyyn määrän materiaalia. Mitä pidempi karbidin pituus pieni halkaisija pyöreä tanko, sitä huonompi tyhjän suoruus. Tietysti suorat ja pyöreysongelmat voidaan parantaa lieriömäisellä hiomalla myöhemmässä vaiheessa.
Toinen on puristusmuovaus, joka on tapa, jolla lyhyt baarikanta tuotetaan. Kuten nimestä voi päätellä, muotti painaa sementoitua karbidijauhetta muotoon. Tämän karbidipalkin muodostamismenetelmän etuna on, että se voidaan muodostaa yhdellä passilla ja vähentää romua. Yksinkertaista johdon leikkausprosessi ja poista suulakepuristusmenetelmän kuiva materiaalisykli. Yllä oleva lyhennetty aika voi säästää asiakkaita 7-10 päivää.
Tarkkaan ottaen isostaattinen puristus kuuluu myös puristusmuovaukseen. Isostaattinen puristaminen on ihanteellinen muotoilumenetelmä suurten ja pitkien volframikarbidin pyöreiden palkkien tuottamiseksi. Ylä- ja alemman männän tiivisteiden läpi painepumppu injektoi nestemäisen väliaineen korkeapaineisen sylinterin ja paineistetun kumin väliin, ja paine siirretään paineistetun kumin läpi sementoituneen karbidijauheen, joka puristetaan muodostumiseen.
Viestin aika: tammikuu-24-2024