Volframikarbiditanko on volframikarbidista valmistettu pyöreä tanko, joka tunnetaan myös nimellä volframiterästanko, helppo sanoa, volframiteräspyöreä tanko tai volframikarbidista valmistettu pyöreä tanko.Volframikarbidi on jauhemetallurgialla valmistettu komposiittimateriaali, joka koostuu tulenkestävistä metalliyhdisteistä (kova faasi) ja sitoutuneista metalleista (sidefaasi).
Volframikarbidipyöreiden tankojen valmistukseen on olemassa kaksi muovausmenetelmää: yksi on ekstruusio ja ekstruusio on sopiva tapa valmistaa pitkiä tankoja.Se voidaan lyhentää mihin tahansa käyttäjän haluttuun pituuteen ekstruusioprosessin aikana.Kokonaispituus ei kuitenkaan saa ylittää 350 mm.Toinen on puristusmuovaus, joka on sopiva tapa valmistaa lyhyttä tankomassaa.Kuten nimestä voi päätellä, kovametallijauhe puristetaan muotoon muotilla.
Sementoidulla kovametallilla on sarja erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, joka pysyy periaatteessa muuttumattomana jopa 500 °C:n lämpötilassa, ja silti on korkea kovuus 1000 °C:ssa.Volframikarbidia käytetään laajalti työkalumateriaaleina, kuten sorvaustyökalut, jyrsimet, höyläkoneet, porat, porausleikkurit jne., valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasin, kiven ja tavallisten leikkaamiseen. terästä, ja sitä voidaan käyttää myös lämmönkestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, runsasmangaanipitoisen teräksen, työkaluteräksen ja muiden vaikeiden materiaalien leikkaamiseen märkähionta (kuulamylly, kuivauskaappi, Z-sekoitin, rakeistus---), puristus (sivulla) painehydraulinen puristin tai ekstruuderi), --- sintraus (rasvanpoistouuni, integroitu uuni tai HIP-matalapaineuuni).
Raaka-aineita ovat märkähionta, kuivaus, liimasooppaus, sitten kuivaus ja jännityksen vähentäminen muovauksen tai suulakepuristuksen jälkeen ja lopuksi lopullisen metalliseosaihion muodostaminen irrottamalla ja sintraamalla.
Pyörötankoekstruusiotuotannon haittana on, että tuotantosykli on pitkä.Pienen halkaisijaltaan alle 3 mm:n pyöreän tangon puristaminen ja molempien päiden rikkominen tuhlaa tietyn määrän materiaalia.Mitä pidempi halkaisijaltaan pienen kovametallitangon pituus, sitä huonompi on aihion suoruus.Tietysti suoruus- ja pyöreysongelmia voidaan parantaa myöhemmässä vaiheessa lieriömäisellä hionnalla.
Toinen on puristusmuovaus, jolla valmistetaan lyhyt tankomassa.Kuten nimestä voi päätellä, se on muotti, joka puristaa kovametallijauheen muotoon.Tämän kovametallitangon muovausmenetelmän etuna on, että se voidaan muodostaa yhdellä kertaa ja se vähentää romua.Yksinkertaista langan leikkausprosessia ja eliminoi suulakepuristusmenetelmän kuivan materiaalin kierto.Yllä oleva lyhennetty aika voi säästää asiakkaita 7-10 päivää.
Tarkkaan ottaen isostaattinen puristus kuuluu myös puristusmuovaukseen.Isostaattinen puristus on ihanteellinen muovausmenetelmä suurien ja pitkien volframikarbidipyöreiden tankojen valmistukseen.Painepumppu ruiskuttaa ylemmän ja alemman männän tiivisteen kautta nestemäisen väliaineen korkeapainesylinterin ja paineistetun kumin väliin, ja paine välittyy paineistetun kumin läpi, jotta sementoitu kovametallijauhe puristetaan muotoon.
Postitusaika: 24.1.2024