Volframikarbidirenkaita käytetään usein korkean johdon valssauslaitteissa, ja halkeamia löytyy usein tuotannon ja rullauksen rullalenkaiden reikistä ja urista, jotka voivat helposti tuottaa halkeilua rullia, mikä vaikuttaa suoraan rullirenkaan käsittelyn laatuun ja etenemiseen ja lopputuotteiden laatuun ja tuotokseen vaihteleviin asteisiin. Siksi on tärkeää analysoida halkeamien syitä sementoituneissa karbidirullirenkaissa ja ryhtyä tehokkaisiin toimenpiteisiin niiden hallitsemiseksi ja estämiseksi.
Volframikarbidirullirenkaat ovat hyvän kulutuskestävyyden, korkean lämpötilan punaisen kovuuden, lämmön väsymiskestävyyden ja lämmönjohtavuuden ja suuren lujuuden ominaisuudet. Se on avainkomponentti nopean langan rullauksen tuotannossa. Volframikarbidirenkaita käytetään pääasiassa edeltävässä tehtaassa, viimeistely myllyssä ja nopean langan sauvan myllyn viimeistelyyksikössä, jolla on merkitystä liikkuvasien alueiden vähentämisessä ja liikkuvien osien materiaalin suorituskyvyn parantamisessa. Volframikarbidirengas on työkalumateriaali, jolla on korkea lujuus ja korkea kulumiskestävyys, joka koostuu kovasta volframikarbidihiukkasista ja metallisideaineista, ja joskus jonkin verran nikkeliä, kromia jne. Lisätään sideainefaasiin vastaavien ominaisuuksien saamiseksi.
Vieritysprosessissa kuumavalssatut osat ovat kosketuksissa valssauksen uran pinnan kanssa siten, että rullalenkaan pintalämpötila nousee, ja tämä metallin osa haluaa tuottaa laajentumista ja rullalenkaan syvän kerroksen metallilämpötila on pieni lämpötilan noususta johtuen, ja puristusjännitys saadaan rullalenkaan pintametalliin;
Jos rullaa ei korvata ajoissa, mikrohalkeamat laajenevat ja tekevät mikrohalkeista leveämmäksi ja syvemmälle tai halkeamia ilmestyy, ja vakavissa tapauksissa rullirenkaat räjähtää repeämään.
Volframikarbidirullirenkaat muodostavat kuumia halkeamia kuumassa rullauksessa, ja kuumien halkeamien eteneminen riippuu paitsi jäähdytysvaikutuksesta, myös rullattavan materiaalin. Vieritys ja korroosio voivat aiheuttaa reikäuran pintavirheitä, jotka voivat aiheuttaa rullalenkaan ennenaikaisen murtuman, ja kuuma halkeilu voi myös nopeuttaa vikaa telanrenkaan pinnalla.
Joten miten ryhtyä tehokkaisiin hallintatoimenpiteisiin? Kuumien halkeamien etenemisen hallitsemiseksi on tarpeen käsitellä ja korjata volframikarbidirullirengas ennen kuin se halkeilee, ja myös teräsmäärän hallitsemiseksi yhdessä urassa.
Rullurenkaan mikrohalkeamat tulisi korjata ajoissa ja jauhettava perusteellisesti. Lisäksi kohtuullinen valssaustilavuus on myös perusta rullurenkaan hiomismäärän määrittämiselle. Rullurenkaan uran rullausprosessin aikana tapahtuvat mikrohalkeamat laajenevat ja syventyvät ajan myötä. Lyhyesti sanottuna, sementoitujen karbidirullien kuumat halkeamat ovat väistämättömiä, mutta ne voidaan varmistaa uudelleen ajoissa; Eri yksiköiden käytön mukaan erilaisten eritelmien ja rullirenkaiden erilaisten materiaalien rullaamiseen, määritä yhden uran läpi kulkevan teräksen määrä; Prosessoinnin määrä on määritettävä rullirenkaille; Luo tiukka käsittely- ja tarkastus- ja hyväksymisjärjestelmä halkeamien esiintymisen hallitsemiseksi ja niiden korjaamiseksi ajoissa.
Viestin aika: toukokuu-14-2024