Sementoitu karbidi on seosmateriaali, joka on valmistettu tulenkestävän metallin kovaa yhdistettä ja metallia metallurgiaprosessin avulla. Sillä on korkea kovuus, kulujen vastus, lujuus ja sitkeys. Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi sitä käytetään usein kallioporaustyökalujen, kaivostyökalujen, poraustyökalujen, mittaustyökalujen ja niin edelleen valmistamiseen. Sitä käytetään laajasti öljy- ja maakaasu-, kemianteollisuudessa, rakennuskoneissa, nesteenhallinnassa ja muissa kentissä. Sementoitu karbidi on materiaali, jota jauhemetallurgiaa puristetaan. Nykyään Chuangrui esittelee teille useita suuria ongelmia, joita kohtaamme usein kiireellisessä prosessissa, ja analysoimme lyhyesti syyt.
1. Sementetyn karbidin puristusprosessin yleisempi puristusjäte on delaminointi
Painekohteen reunaa pitkin, tietyssä kulmassa paineen pinnalle, siististä rajapinnasta muodostetaan delaminaatio. Suurin osa kerroksesta alkaa kulmista ja ulottuu kompaktiin. Syynä kompaktin delaminointiin on kompaktin joustava sisäinen stressi tai joustava jännitys. Esimerkiksi seoksen kobolttipitoisuus on suhteellisen matala, karbidin kovuus on korkea, jauhe tai hiukkas on hienompi, muovausaine on liian pieni tai jakauma ei ole tasainen, seos on liian märkä tai liian kuiva, puristuspaine on liian suuri, yksikköpaino on liian suuri ja puristusvoima on liian korkea. Lohkon muoto on monimutkainen, muotin viimeistely on liian huono ja pöydän pinta on epätasainen, mikä voi aiheuttaa delaminointia.
Siksi kompaktin voimakkuuden parantaminen ja kompaktin sisäisen stressin ja elastisen selkähenkilön vähentäminen on tehokas menetelmä delaminaation ratkaisemiseksi.
2. Pakkaamattomien (näytettyjen hiukkasten) ilmiö esiintyy myös sementoituneen karbidin puristusprosessin aikana.
Koska kompaktin huokosten koko on liian suuri, se ei voi kadota kokonaan sintrausprosessin aikana, mikä johtaa erityisempiin huokosiin, jotka jäävät sintrattuun runkoon. Pelletit ovat liian kovia, pelletit ovat liian karkeita ja löysä materiaali on liian suuri; Löysät pelletit jakautuvat epätasaisesti onteloon, ja yksikön paino on alhainen. voi aiheuttaa pakkaamattomia.
3. Toinen yleinen puristava jäteilmiö sementoituneessa karbidin puristamisessa on halkeamat
Kompaktin epäsäännöllisen paikallisen murtuman ilmiötä kutsutaan crackiksi. Koska kompaktin sisällä oleva vetolujuus on suurempi kuin kompaktin vetolujuus. Kompaktin sisäinen vetolujuus tulee joustavasta sisäisestä stressistä. Tekijät, jotka vaikuttavat delaminointiin, vaikuttavat myös halkeiluun. Seuraavat toimenpiteet voidaan ryhtyä halkeamien esiintymisen vähentämiseksi: pidentämällä pitoaikaa tai paineistaa useita kertoja, vähentää painetta, yksikköpainoa, parantaa muotin suunnittelua ja lisätä muotin paksuutta, nopeuttaa purkamista, lisätä muovausainetta ja lisätä materiaalin irtotavaraa.
Koko sementoidun karbidin tuotantoprosessi on erittäin kriittinen. Zhuzhou Chuangrui sementoitu Carbide Co., Ltd. on erikoistunut sementoituun karbidin tuotantoon 18 vuotta. Jos sinulla on kysyttävää sementoitua hiilihydrbide -tuotantoa, kiinnitä huomiota Chuangruin viralliseen verkkosivustoon.
Viestin aika: tammikuu-25-2024